生产能力
工业4.0技术彻底改变您的产品制造方式
针对压铸模具设计，使用工程模拟软件对铝液的充型过程进行模拟，包含卷气，表面缺陷追踪，温度场梯度变化，压力场梯度变化，充填速度梯度变化进行验证并按结果优化模具的设计方案，便于产品的填充成型。
利用在复杂铸造工艺和模具制造方面的行业专长，提供个性化的压铸解决方案，满足多样化的市场需求。在产品生命周期的任何阶段为您提供支持。
可生产ADC6 ADC10 ADC12 等JIS标准的各种铝合金规格。
中央连续熔铸炉；
500吨力劲铝合金压铸机。
350吨东芝铝合金压铸机；
250吨东芝铝合金压铸机。
200吨伊之密镁合金压铸机；
160吨力劲锌合金压铸机。
88吨力劲锌合金压铸机；
精炼除气机。
真空机。
工程模拟软件；
选用高精度压铸模具；
严格的压铸参数监管制度；
严格的过程及出货检验制度与标准；
成熟的员工培训体系。
分离工艺：冲孔、切断、切边、冲槽、剖切等；
成形工艺：弯曲、拉深、翻边、成形、胀形等；
特殊工艺：扩口、缩口、精冲、全光亮冲裁、深孔冲裁、打凸包、压筋、压花、卷圆、翻孔、校平、整形等。
300T伺服冲床；
200T伺服冲床。
160T机械冲床；
110T机械冲床。
300T机械冲床；
160T四柱油压机。
选用精密冲压模具；
严格的冲压参数监管制度；
严格的过程及出货检验制度与标准；
成熟的员工培训体系。
根据产品特性制定优化的加工工艺；根据产品特性设计、选用合理的加工刀具。
根据产品特性设计，实现复杂零部件的加工，为产品提供了无限的设计可能性，通过优化工艺流程和减少生产环节，精工技术可以降低生产成本，提高生产效率。
铝材开料，数控加工，车床加工，复合车铣加工，高光，镭雕，披锋，清洗，手工整形，手动攻牙等。
严格的加工参数监管制度；
完善的刀具寿命管控体系；
完善的工装夹具、设备、量检具点检细则；
严格的过程及出货检验制度与标准；
成熟的员工培训体系。
整个生产流程中，为了保证产品功能正常和出货良品率，我们非常重视对产品的全功能测试，严格要求测试人员按照SOP测试标准进行操作，确保发到客户手中的产品品质和功能达到要求。
组装成品车间的生产流程是一个高效而精细的过程，每一个环节都承担着重要的职责，通过严格的质量控制和高标准的生产流程，组装成品车间能够生产出符合客户需求的高品质产品。
自动贴附、自动拆标、自动锁付、CCD检测、自动喷码、自动点胶、UV固化、Tape&Reel包装、真空包装、自动封箱、真空等离子清洗、气动压合、气密检测、超声波清洗、UV激光镭雕（基恩士）。
自动化贴标机；
全自动化组装设备；
自动打螺丝机；
自动点胶机；
UV固化设备；
自动喷码机。
